不锈钢锻件缺陷是指锻造过程中不锈钢锻件上产生的外在的和内在的质量不合要求的各种毛病。不锈钢锻件缺陷主要有：残留铸造组织，折叠，流线不顺，涡流，穿流，穿肋，裂纹，钛合金α脆化层和不锈钢锻件过烧等。今天我们来主要说一下不锈钢锻件裂纹这个缺陷。

　　裂纹是由锻造变形温度不当引起的，可分为表面裂纹、内部裂纹和飞边裂纹三种类型。

　　表面裂纹是由于锻造温度过高或锤击速度造成的，使钢坯燃烧或过热。裂纹较宽，断口不均匀，显微组织较厚，呈深灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形，与流线问题无关。高倍组织观察发现裂纹沿晶界伸展，“497”完全，无夹杂自己及其他冶金技术缺陷。锻造温度过低，锤击过重时，在坯料侧表面与锤击方向呈三角形裂纹，断口平齐有金属光泽。在高倍镜下，裂纹是穿晶的和加工硬化的。

　　在自由锻造过程中会发生一种内部裂纹。当圆截面坯料拉长、变圆时，由于进料量过大、压下量过小而产生横向拉应力，使金属沿横向运动剧烈。另一种内部裂纹是由于合金中的金属间化合物或夹杂物过度粗化，阻碍了金属在锻造过程中的正常流动而造成的。通常这种裂纹只有在不锈钢锻件加工后才会暴露出来。原来防止纵裂的方法是先拉方，后拉长圆坯再滚圆，压下率应在20% 以上。后一种预防裂纹的方法是严格检查锻件毛坯，控制不合格毛坯的组织进入车内。

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